阀门在污水处理装置中是主要的控制设备，虽然使用的种类不多，但数量多，体积大，多数阀门在DN200到DN700之间。且大多位于地下阀门井内，操作、维护、检修的空间较小，加之阀门泄漏，使 得工作环境恶劣。我们厂的化工污水处理装置在前 两年的改造中，对于建于上世纪六十年代的主要生 产设施，以及主要的动、静设备进行了更新改造，但对于阀门这种特殊设备，因连续性生产的特性，无法进行全面的更新。而正是那个时代安装使用的阀 门’到现在暴露出的问题，如泄漏的问题，检修频繁、 检修困难的问题，配件与目前市场上的阀门难以相 配的问题，已经严重影响了阀门的安全可靠性，和污水处理的质量。随着环保意识的增强，环保法规的 严格执行,对于污水处理过程中因阀门泄漏而造成 的环境污染，以及所引起的污水处理不合格等后果， 所承担的责任越来越大，引起的社会影响的压力也 越来越大。
 
因此阀门的安全可靠，长周期使用，特别是杜绝阀门的泄漏问题，就成为污水处理过程中非常重要的问题，必须引起我们的高度重视。下面就污水处理装置改造中阀门的更新换代，从选型，检修维护， 特别是防止泄漏等方面所采取的措施做一些探讨。

1  原有旧阀门存在的主要缺陷

1.1阀门的泄漏
阀门的泄漏有两种情况,一种是内漏，一种是外漏。在污水处理中阀门的内漏和外漏有同样严重的危害。内漏造成工艺波动，出水质量不稳定。外漏 又造成直接的环境污染，而且工业污水中所含有的易燃易爆成分外泄形成危险因素，还使得阀门难以检修或更换。
 
内漏分析：a.污水中常含有体积较大的固体杂质，特别是软性材料，如橡胶块、塑料块等，被闸板挤 压在流道中间，造成闸板关闭不严，从而引起污水泄 漏。因主流程上的阀门多为平行式双闸板闸阀，闸板厚度在30至150mm之间，因而极易发生上述情 况。这是内漏的主要原因，漏量较大。
b.闸板或阀体密封面腐蚀、变形造成密封不 严。造成污水内漏，成为小流量连续排放。
c.阀门在制造中存在质量问题，造成闸板密封 不严而导致污水的泄漏。
 
外漏分析：a.污水在填料处的泄漏，主要是材料 选用不合适或质量不符合要求；填料被磨损失去弹 性；阀杆被磨损直径变小；填料压盖松动等原因，这 是填料泄漏的主要形式。
而过去闸阀通常使用的是浸油盘根填料，被污 水、污泥浸泡后更容易失去弹性、被磨损。
b.阀体自身泄漏，普通低压闸阀通常是灰铸铁 材质，铸造中容易产生砂眼等缺陷。阀体上的砂眼 会在污水、污泥的冲刷下迅速扩大，由渗漏变为泄 漏。
c.低压闸阀的阀杆的材质为普通碳钢，容易被 污水腐蚀，使直径变小，污水就会透过填料而泄漏； 还由于普通闸阀的阀杆与阀板不是直接连接，而是 中间还有一个活动连接块，这样阀杆在上下运动中 就有可能在某个位置卡住使阀门既不能关闭也不能 打开,这种情况下泄漏会很大。

1.2阀门检修方面存在的问题
原有旧阀门的另一个突出问题就是，检修频率 高，使用周期短的在6个月以内，而且检修时难度 大，原因主要有以下几个方面：
a.污泥、污水中的固体杂质较多，特别是如橡胶块等软性块状物，容易停留在阀门流道中，被厚度较 大的阀板压住，使阀门关闭困难，操作人员容易用力 过度，导致阀板被撑开过大，连接体被卡死在阀板中 间，甚至被压碎。
b.由于磨损，连接块与阀杆或与阀板脱开，使 阀杆对阀板彻底失去指挥作用。
c.原有阀门的配件与目前市场上的阀门很难相 配，检修时配件难以解决。
d.由于污水泄漏，使得平时阀门维护、检修环境 恶劣，而且井下施工还须搭起吊架，再加上特殊的安 全防护，使检修的难度和成本大增。
e.管理难度大，再这种恶劣环境下，给操作人 员的日常巡检、维护、润滑等带来极大的困难，使这 些工作难以到位。

2  更新的思路和措施

根据污水处理装置不同流程段的工艺特点，以 及针对污水、污泥的特性，提高阀门的安全可靠性和 延长使用寿命，是选用新型阀门的目标。选用阀门 时我们根据工艺条件的要求和设计规范的要求，还 根据污水介质的温度、压力、流速以及腐蚀性进行了 论证。按照施工和实际操作经验，还考虑了各种具 体情况，尽量与实际操作条件相配合，最大限度的满 足使用要求。
(1)对于操作不太频繁、密闭性要求较高、管路 直径较大的地方，采用各种蝶阀。这种阀门使用数 量多，开关较为轻松，单个工人可在短时间内操作多 个阀门。
(2)对于像浓缩池、沉淀池等地方的排泥阀，操 作频繁、环境较差、介质中固体杂质较多、地面以下 操作的，采用了新型的刀型闸板闸阀，这种阀门3-5mm厚的刀型闸板彻底解决了块状杂物卡住阀板的问题；阀板与阀杆直接连接并使用锁紧螺母彻底 解决了阀板脱落的问题。
(3)对于其它有强腐蚀介质的，使用了特殊材质 的阀门。
“)在阀门填料的使用上，根据介质的特性，并 根据填料箱和阀杆的尺寸，定型加工，将阀门原装的 浸油盘根填料更换为柔#石墨填料，延长使用时间。
(4)阀杆和阀板的材质选用2013，大大增加了 耐磨性和抗腐蚀性，同时也提高了填料的使用周期。

3  更新后的效果
 
从 2003年开始到目前为止，新安装和更换的阀门中，全部使用良好，未出现过因泄漏严重或阀板脱 落问题而停工艺检修的情况。以沉淀池、浓缩池的 排泥阀为例，检修周期由原来的平均8个月提高到 现在的18个月以上。而且根据现在的使用状况来 判断，还可以大大延长。长周期的使用和检修费用 的降低，将会在今后更加显著地显露出来。新使用 的成型的填料在使用时，更加简便，易于更换。新采 用的刀型闸阀根据我们的要求，生产厂家将阀杆延 长到地面以上适合操作的高度，工人可以在地面上 开关阀门，劳动强度的降低，安全性的提高，不言而 喻。
目前更新的阀门，还不到整个装置的50%，随着科技的进步，阀门设计理念的发展，制造水平的提 高，那些新型结构和材料的阀门和材料将会更多地 应用到我们的环保装置中。
在阀门的日常管理中，工人在进行日常维护、巡检、润滑等工作时，因为环境的大为改观，使得上述 工作更加易于进行，责任心也大大提高。更好地贯 彻了我公司倡导的“一次性作好”的理念，也为装置的“三年一修”的目标打下了坚实地基础。